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重庆切削液的管理运用

编辑:重庆合冠科技有限公司时间:2018-03-27

  切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中,但是合理的管理及运用都是不得不做的。

面对当今全球制造业日趋激烈的竞争环境,大至复杂设备的制造,小至切削液的管理,都显得尤为重要,任何一个环节的缺失,都将影响整体竞争力。随着企业对加工效率要求的不断提升,以及来自环保排放的压力,如何有效过滤、净化切削液就成为了企业未来发展不容忽视的环节。

  从切削液生产商出厂的产品,被称为原液,进入生产现场后,需用水稀释到一定比例后才能使用,一般称这种稀释的液体为切削液。原液在应用切削液中所占的百分比称为切削液的浓度,浓度范围一般在5%~10%,在切削液质量稳定而加工要求不高的情况下,如某些粗加工过程中,有要求3%的,而在加工要求高,特别像拉削加工需要极压性高、润滑性高的情况下,浓度可能要求达12%~14%。

  切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用,不仅不能发挥其应有的效果,而且会引起各种各样的问题:浓度过高不仅引起成本提高,且易发泡、引发皮炎、降低冷却性能,还可能因杂油的混入形成淤渣,造成切削液混浊和过滤器堵塞等;相反,如果使用浓度太低,首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀、润滑性能不好而导致刀具磨损增加、加工质量变坏等,然后是促进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以,保持规定的浓度是水基切削液管理的重要环节

  切削液的润滑性能好,冷却性能较差,水基切削液则相反,但其成本低,操作环境安全、干净,没有油雾和着火的危险;近年来微乳化型切削液发展很快,随着高性能水基切削液新产品的不断开发,其使用范围逐渐扩大,开始出现油基向水基过渡的趋势,可以预料它将是未来切削液的主导品种。

  作为加工设备工作过程的重要保障之一,通过正确管理切削液使用加之采取有效的过滤、净化设备,必将延长切削液的使用寿命,使得车间作业更加环保

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